powermill编程的优势
1.刀具路径优化程度：PM:短的加工刀路路径，加工时间短，虽然跳刀但是效率极高，尤其是大型模具非常明显。 PM2017版本加工电极时，毛坯只需加大2MM后 限界处允许刀中心在毛坯外，加工效率大大提高！
UG：刀路有规律，下刀点集中，但刀具路径长，重复的空刀多，加工时间长，模仁越大，则越明显。 2.安全程度：PM:连接方式为“直 圆形圆弧 下切步距....”时，后处理时是以G01剪切的F值输出，即和进退刀的速度一致，无需跳刀。UG：选“直接”移刀，则以G00快速移动指令输出，易撞刀，为了使移刀为G01指令输出，UG选择“前一平面”为连接方式，跳刀变多，同时必须设置“移刀”的F值，一般为5000—9000mm/min. 3.碰撞检查，确定短刀长：PM：快速检测是否过切和碰撞 A.可自由设置刀柄间隙和夹持间隙 B.准确输出安全段和不安全段的刀路 C.可自动调整刀具的长度 在加工大型深腔模具时，此功能非常方便，大大提高编程效率及刀路的安全性
UG：刀轨—报告短刀长，通常这个数不准确，一般不用，根据自己的经验判断，同使用“分析”菜单中的“几何属性”大致分析，确定刀长，加工大型模具时 非常吃力。 4.刀具路径的修改:PM：A.毛坯，边界，平面（X,Y.Z）和多边形自由的修剪，且不需要重新计算刀路。B.进退刀，连接移刀方式，安全高度，开始点和结束点都可在刀路生成之后进行修改。C.可以单独的修改某一条刀路的进退刀方式，连接方式等。D.通过重排，改变方向和改变顺序，由单独的顺铣或逆铣改为混合铣，提高效率，可以对某一部分刀路进行修改。UG：重新修改，则需重新设置层和选定的加工区域，切削参数和非切削移动，重新计算。 5.边界控制：PM：残留边界的准确计算，则不用偏置残留加工的方式清角，直接等高，且计算速度快。UG：清角一般不用3D和基于层的方式，选参考刀具和重叠距离，没有关联性，但计算速度慢，且有比较多的碎刀。 6.二次或多次开粗：PM: 二次或多次开粗：PM “过滤”,第二次参考刀具路径，第三次残留模型+残留边界，PM开粗安全，当然看你如何设置了！！！UG：小斜面长度控制+参考刀具+重叠距离，一般参考刀具刀大1-2mm左右，但有时要更大，特别是飞刀，否则容易撞刀 7.等高刀路的区别：PM:A.残留边界的确定，用等高开粗和中光，小厂赶时间，省掉开粗工序，直接中光，余量0.1—0.15，之后直接光刀。B.额外毛坯的合理设定，有些地方走层，有些走深度，大大提高加工效率又不会挤刀，改变其他CAM软件只能选其一的走法。C.走螺旋时，封闭区域可一直螺旋下刀，不会出现切削量突然增大的情况，且不提刀，无切入切出刀纹。D.三轴可倒扣加工，UG软件有倒扣的地方不会计算加工刀路，除非3轴以上的加工策略.UG:等高连接方式：A.开放区域：混合—传递方式（提刀多）和直接对部件进刀（踩刀过渡，易损刀）B.封闭区域：顺铣—沿部件斜进刀和沿部件交叉斜进刀，都会出现切削量突然增大的情况，损刀。 8.平行+等高光曲面：PM：A.交叉等高，通过设定角度分界值和重叠距离，浅滩和陡峭的地方可用一个刀路走，改变传统的走法，分两个刀路走。 B.因有分界角的控制，会有明显的接刀痕。C.交叉等高会先走陡峭的地方，之后走浅滩，不会出现撞刀杆的，12度以下的陡峭区域因中光余量0.1—0.15mm和R刀有效切削范围，若先切削浅滩区域，会有撞刀杆的情况出现。UG：浅滩—曲面轮廓陡峭—等高9.A.单就CAM方面讲，POERMILL 2010在刀路策略选择的多样性、简便性以及刀路的优化程度，优先选用这款软件编程。B.单就模具设计和拆铜公方面讲，加工模块所用的辅助体，辅助面，辅助线等，因PM没有绘图能力，则必须将UG和PM这两款高级的软件结合使用，各取所长，相互弥补，提高效率。
这个是真牛逼。不佩服都不行 我去，小伙子有前途啊，能写成书了！ 牛逼,佩服！
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